Some Projects | Atomos Hyla

Some Projects

About the Customer

Vale is a Brazilian multinational diversified Metals & Mining corporation and one of the largest logistics operators in Brazil. In addition to being the third largest mining company in the world, the customer is also the largest producer of iron ore, pellets, and the second largest producer of nickel. In the electric energy sector, the corporation participates in consortia and currently operates nine hydroelectric plants.a

The Customer’s Need

Initially, the Hyla Soft team came to work with Vale as high-level product consultants on a large project to implement Siemens SIMATIC IT for MES across their production enterprise. New to the product, the customer turned to Siemens for support. Siemens partnered with Hyla Soft for the initiative, recognizing us as the solution partner with the strongest expertise and experience working with SIMATIC IT. The combined team was able to deliver both the product knowledge and industry know-how that the customer was seeking.

About the Project

Hyla Soft consultants completed a comprehensive quality assessment, identified (many) points for improvement, and designed and provided the guidelines to improve the MES solution in order to fulfill Vale's specific needs. In addition, our presence in Brazil allowed us to provide continuous local support to the customer.

Eventually, Hyla Soft’s expertise and project management capabilities led us to take on full governance of the company’s MES solution. We supported and executed a successful pilot MES rollout in the first of the corporation’s 50 Brazilian plants. A successful pilot led to deployment in 2 more plants shortly after. Our consultants provided full solution oversight and governance for the customer for many years, building a strong relationship with the customer's IT team and management that remains to today.

Hyla Soft’s Advantage

As is often the case, the benefits Hyla Soft provided to Vale were not a direct result of the product in scope alone. The real value we bring to our customers is our IT product and manufacturing industry expertise. Thanks to our depth of knowledge of the Siemens SIMATIC IT Suite as well as years of experience implementing it in the Mining & Metals sector, the customer chose us as the right system integrator for their MES implementation.

Hyla Soft and Siemens consultants worked together and were able to take their expertise and share it with the customer’s team, helping them prepare the solution and ultimately reach the point at which the system was ready to go live successfully. The services provided to the customer by Hyla Soft during this project include:

  • Quality Assessment
  • Process Improvement
  • Solution Governance
  • High-Level Consulting
  • Technical Product Expertise
Feature

About the Customer

Magneti Marelli is an international group and leader in the design and production of high-technology components for the automotive industry. With more than 38,000 employees, 89 production plants, 12 R&D centers and 26 application centers, the group is currently present in 19 countries and is a major supplier for some of the best-known car manufacturers in Europe, North and South America, and Asia. With a combined annual turnover exceeding 6 billion euros, the company’s 3 main business lines include a Lighting Division, a Powertrain Control System Division, and an Electronics Division.

The Customer's Need

Initially, Hyla Soft started working with Magneti Marelli's Electronics Division through our long-standing partnership with Siemens. The solution in scope was a Manufacturing Execution System (MES) based on Siemens' SIMATIC IT Production Suite and Mechatronics Assembly Line (MAL) Library.

The particular production needs of the customer, combined with the specific demands of their clients, presented many challenges for the customer in terms of production. In accordance with the customer’s requests, the MES solution proposed was designed to:

  • Ensure that the correct production cycle was continuously followed in order to reduce repairs, scraps, and component waste
  • Track production operations on every produced item, along with additional information, such as properties, measures, and components used
  • Ensure MES control between the Enterprise Resource Planning (ERP) system and the production lines

Following the deployment of SIMATIC IT for MES in all 3 of the customer’s European electronics plants, the customer started looking for a system integrator to support and help maintain the MES solution as well as to ensure that the new system would satisfy all of their requirements. As the Siemens solution partner with one of the strongest backgrounds working with SIMATIC IT for MES, Hyla Soft was chosen by the customer as their system integrator for this initiative.

About the Project

Hyla Soft consultants’ initial work for Magneti Marelli involved providing full Maintenance & Support for the customer’s existing MES solution in all 3 plants. As part of the solution governance agreement, our consultants are available and provide local support to the customer 24 hours a day, 7 days a week.

In addition, Hyla Soft consultants configure the SIMATIC IT product so that it continuously provides all of the core functionalities necessary to both satisfy the customer's specific production requirements and better respond to their own customers’ needs at the same time:

  • Process Interlocking – The system provides the ability to check on a range of standard and customized conditions in order to determine whether a process step should take place or not. It is up to the shop floor devices to send an interlocking request to SIMATIC IT and to conform to the response obtained.
  • Product Traceability – The system provides the ability to track any operation performed on produced items and property, to measure values, as communicated by shop floor devices, and to trace its genealogy in terms of components used during production.
  • Quality Management – The system provides the ability to track defects and quality issues found during analysis and/or test operations, as communicated by shop floor devices or operator screens. The system provides functionalities to assist the quality operator during repairs and to track the closure of open defects. 
  • Connection to Shop Floor Devices – Connectivity with shop floor devices is performed via text file exchange. Connectivity with standard or custom user screens developed by Siemens is performed with a combination of text file exchange and synchronous direct communication with SIMATIC IT MAL.

Hyla Soft's Advantage

In the next couple of years, our scope of work for Magneti Marelli will expand beyond just solution maintenance. With the support of Hyla Soft, the customer has decided to extend the MES solution to encompass all of the production lines in all 3 electronics plants. There is also an exciting new opportunity for Hyla Soft in the customer’s plant, which is exclusively dedicated to the production of electronics devices commissioned by some of their world-class automotive clients, including FIAT, Jeep, and BMW. Per the request of these big-name clients, the customer will be building additional production lines in the plant solely limited to the production of specific components for each automaker. Following their addition, Hyla Soft will be responsible for extending and implementing the MES solution to all newly-built production lines.

As always, however, our goal extends far beyond just this initiative. Hyla Soft aims to expand our work for the customer, grow the partnership, and create a long-term relationship. We foresee supporting new and different initiatives for the customer in the future, ranging from Supply Chain Management (SCM) to Production Scheduling to IT Training and beyond, and ultimately working with not only one but all three of the customer’s manufacturing divisions. Our company’s unique ability to offer end-to-end technology solutions to our clients makes us much more valuable than any other system integrator or consulting company in the world. Our ability to offer analysis, consulting, implementation as well as maintenance & support expertise and services from the shop floor to executive management levels and across all of our clients' manufacturing processes is the reason behind our success in helping our customers gain a competitive edge in their industry.

Feature

Attraverso progetti innovativi che coniugano esclusività e qualità, design e tecnologia, De Blasi realizza con professionalità ed esperienza arredamento bar, gelaterie e pasticcerie. Raffinatezza e modernità, tradizione e high tech. Le vetrine e gli arredi sono in grado di assolvere ad ogni richiesta ed appagare ogni gusto. Per far questo De Blasi collabora con architetti e arredatori, perché ogni cliente ha le proprie esigenze, i propri spazi, il proprio gusto... e con una rete vendita strutturata e con grandi competenze in grado di dare servizi ed assistenza sempre ed in ogni luogo.

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B&B Italia si afferma fin dalla fondazione nel 1966 come azienda leader nel settore dell’arredamento contemporaneo e si distingue a livello internazionale nel settore dell’arredo di design italiano, sia domestico sia collettivo. L’headquarter si trova a nord di Milano e vanta una prestigiosa sede progettata da Piano e Rogers. La collezione di arredi B&B Italianasce dalla capacità di rappresentare la cultura contemporanea e rispondere tempestivamente all’evoluzione dell’abitare. E proprio dall’alchimia tra creatività, innovazione e produzione emergono elementi d’arredo che rappresentano la modernità ed al contempo si dimostrano essere prodotti “senza tempo”. Per fare questo B&B Italia si avvale del contributo di designer internazionali imprimendo una propria inconfondibile impronta;l’unicità di ogni progetto veicola i valori della ricerca, della creatività e della funzionalità. Il ruolo della ricerca, da sempre determinante per lo sviluppo dell’azienda, si esprime attraverso un Centro Ricerche & Sviluppo interno, la cui elevata capacità innovativa è valsa numerose segnalazioni tra cui 4 Compassi d’Oro, di cui uno, il più esclusivo nel 1989, “per il costante lavoro di integrazione svolto al fine di coniugare i valori della ricerca tecnico scientifica con quelli necessari alla funzionalità ed espressività dei prodotti”. Distinguendosi per innovazione, qualità, servizio, design e prestigio, B&B Italia è diventato membro della fondazione Altagamma, che riunisce aziende italiane di reputazione internazionale, che operano nella fascia più alta del mercato ed esprimono la cultura e lo stile italiani nella gestione d'impresa e nel prodotto.

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Fondata nel 1975, Dierre è la società leader nel mondo nella produzione di porte blindate e leader in Italia nella produzione e vendita di porte per interni e serramenti per esterni.

Realizzare prodotti sempre tecnologicamente innovativi, coniugare sicurezza e design in una vasta gamma di porte e serramenti adattabili ad ogni arredamento e personalizzabili a piacere, è l'obbiettivo perseguito sin dalla creazione della società. Realizzare prodotti all'avanguardia significa anche essere innovativi sul fronte dei processi industriali.
Il Gruppo Dierre ha da sempre investito notevoli risorse nell'ambito produttivo e questo gli ha consentito di affermarsi come la società più tecnologicamente avanzata del settore. Inoltre, per riuscire a coniugare la standardizzazione della produzione con la massima personalizzazione richiesta dal mercato, Dierre conta su software, processi e tecnologia progettati in esclusiva, con una grande attenzione verso il rispetto dell'ambiente.
Rientra in questo ambito il configuratore di prodotto: un software progettato per Dierre che gestisce e normalizza ogni nuovo ordine e lo inserisce in un database generale consultabile da ogni parte del mondo, da ogni dealer, per poter dare una risposta in tempo reale ai clienti. Il configuratore di prodotto consente ai rivenditori di seguire, passo dopo passo l'iter dei loro ordini, dall'emissione alla consegna del prodotto alla sua installazione.
Un ulteriore progresso per portare la tecnologia più innovativa a disposizione della quotidianità, industrializzare anche i prodotti speciali e renderli semplici nel loro utilizzo, riuscire a rispondere alle esigenze di ogni singolo cliente in ogni parte del mondo.
Annualmente escono dagli stabilimenti:

  • 200.000 porte blindate
  • 110.000 controtelai per porte a scomparsa
  • 80.000 porte per esterni
  • 90.000 chiusure tagliafuoco
  • 45.000 porte multifunzione
  • 10.000 persiane blindate
  • 25.000 portoni per garage
  • 300.000 serrature e casseforti

Fiore all'occhiello dell'azienda sono i Dierre Partner, una rete di rivenditori selezionati da Dierre che garantiscono alta qualità del servizio, competenza e attenzione al cliente. Completano l'alleanza strategica della rete i Dierre Key Point ferramenta qualificate e Dierre Technical Service per l'assistenza tecnica. La continua ricerca e la capacità innovativa ha prodotto numerosi brevetti registrati, tra cui ricordiamo:

  • "Mia" la serratura con blocchetto intercambiabile [1986];
  • "Anthea" la persiana blindata [1989];
  • "Space" il sistema di chiusura a scomparsa per porte scorrevoli [1991];
  • "Elettra" la serratura elettronica [1995];
  • la serratura "D-Code" [1996];
  • la cerniera a scomparsa [2006].

Nel 2009 Dierre e Casaclima diventano partner per ottenere benessere e risparmio.

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Estel fondata nel 1937 (Acronimo di Estensibile Stella). Un armadio di successo di fine anni ‘50 brevettato dal fondatore Alfredo Stella. Dopo il primo grande successo commerciale dell’armadio ad ante scorrevoli Estensibile Stella, alla fine degli anni ’70 nasce “Progetto Ufficio” determinando per Estel un secondo successo, ottenendo la leadership nel mercato italiano. Il settore Ufficio rappresenta ad oggi il 50% del fatturato totale. All’interno del settore ufficio dal 1993, si è aggiunta la divisione Contract per Banche, Concessionarie d’auto, negozi per Telefonia Mobile, Auditorium, Hotel ed ora arredo per Farmacie e Parafarmacie. In un anno si è arrivati a gestire fino a 2.000 cantieri, dalla progettazione alla produzione, trasporto, montaggio, manutenzione post vendita. L’area storica di Estel è il settore Casa che rappresenta il 20% del volume di affari: Armadi, Cabine, Letti e Complementi, Imbottiti quali Poltrone e Divani, Tavoli, Complementi d’arredo e Librerie. Importanti marchi sono stati acquisiti: Frighetto per gli Imbottiti, Triangolo per il Living, Zeritalia per gli Oggetti Vetro. Di particolare rilievo l’acquisizione del marchio Simon – Gavina, precursore del design italiano degli anni ‘60 -’80, di cui, ancora oggi, i consensi commerciali e culturali dei grandi maestri come Carlo Scarpa, Meret Oppenheim, Man Ray, Jean Nouvel, Renzo Piano, Oscar Niemeyer, Kazuhide Takahama, sono un inesauribile patrimonio. Deko Collezioni, dal 2007, completa la gamma della collettività: Poltrone e Sedute per Auditorium, Congressi, Teatri, Stadi e Università. Un forte know how nella progettazione di grandi allestimenti. Dal 2012 Estel opera con i seguenti tre marchi : ESTEL FURNITURE per le aree Casa, Ufficio e Contract, mentre Simon e Arte&Cuoio manterranno la loro identità e la loro preziosa storia.

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Fondata nel 1947, la Formenti e Giovenzana S.p.A. è leader in Italia nella progettazione e produzione di accessori e componenti per mobili funzionali ad alto valore aggiunto per il cliente finale per i quali è depositaria di importanti brevetti. Formenti e Giovenzana (FGV) oggi conta 3 stabilimenti produttivi in Italia tra cui Manuex, che produce esclusivamente per Ikea, uno in Brasile, uno in Slovakia e uno in Cina. Ha creato un’efficace ricetta di successo e una filosofia guida del lavoro fortemente ancorate alla soddisfazione dei bisogni dei propri clienti. La collaborazione con Atomos Hyla inizia nel 2006, quando in FGV nasce l’esigenza di riesaminare i processi di business per aumentare la performance produttiva.

Analisi

Durante la fase iniziale, Atomos Hyla ha affiancato il cliente per analizzare i processi produttivi di FGV e di Manuex e individuarne le rispettive criticità:

  • Visionare real-time lo stato produttivo degli impianti
  • Analizzare gli indicatori di performance su differenti orizzonti temporali
  • Analizzare i fermi impianto come dato di partenza per i processi di Continuous Improvement
  • Ridurre/annullare le attività di rendicontazione e riconciliazione dei dati produttivi
  • Giungere ad una integrazione con il sistema gestionale per una consuntivazione puntuale delle produzioni effettuate

FGV è caratterizzata da un’ampia gamma di prodotti ad alta qualità e da una clientela che richiede garanzia di puntualità nelle consegne. Manuex, avendo un solo cliente, ha la necessita di minimizzare i livelli di magazzino, aumentando i volumi produttivi e mantenendo stabili rendimenti ed efficienza. Per aumentare l’efficienza produttiva in questo contesto multiplant, Atomos Hyla ha progettato un sistema in grado di monitorare in tempo reale l’avanzamento della produzione per lotto, la disponibilità dei pezzi in lavorazione, l’efficienza delle macchina e il tempo di attraversamento del lotto, oltre a rilevare gli scarti attribuendo una specifica causale e a controllare il carico macchina gestendo le code di produzione ed i relativi piani di lavoro di ognuna.

Soluzione

La soluzione di Atomos Hyla si inserisce tra la strategia aziendale e la realtà produttiva permettendo di integrare i processi di progettazione e pianificazione con le operazioni di produzione. In questo modo, consente una visione globale dei processi colmando il divario tra Enterprise Resource Planning (ERP) e automazione. Attraverso la soluzione di controllo e avanzamento della produzione e raccolta dati implementata dai tecnici Atomos, gli stabilimenti coinvolti sono in grado di acquisire e distribuire in maniera integrata le informazioni relative al processo di trasformazione del prodotto fin dal lancio dell’ordine di produzione: il controllo del processo produttivo diventa efficace permettendo la tracciabilità completa della produzione e fornendo informazioni tempestive sugli andamenti e sui correttivi da apportare per ottimizzare i processi. Il go-live della soluzione in FGV è avvenuto nel 2006 nel reparto di assemblaggio con 30 postazioni. Nel 2012 sono stati progressivamente coinvolti il reparto di tracciatura, con 21 postazioni. Nel 2013 il progetto è stato ampliato introducendo il monitoraggio nel reparto stampaggio plastico e nel reparto di una linea prodotto dedicata. Ad oggi sono monitorati 89 risorse produttive. Nello stabilimento Manuex il go-live è stato effettuato nel 2011 con il monitoraggio di 4 linee di profilatura (oggi 6), 20 macchine di stampaggio plastico, 4 linee di assemblaggio (oggi 5), 2 linee di verniciatura e 2 linee di confezionamento.

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La Fuligna e Sensoli s.r.l. inizia a muovere i suoi primi passi in questo specifico campo più di trent'anni fa, ottenendo sempre più consensi che l'hanno portata ad essere un'azienda leader nel settore. Dalla scelta delle materie prime per ogni singolo particolare, all'ottimizzazione del processo di lavorazione, tutto è attentamente progettato e verificato.

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Feature


Abiogen Pharma incarna i sogni, i progetti e gli obiettivi che, già a partire dal 1917, avevano ispirato Alfredo Gentili. Oggi essa rappresenta, nel panorama farmaceutico nazionale, una realtà imprenditoriale familiare maturata in oltre quattro generazioni, e con un patrimonio di conoscenze scientifiche e tecnologiche che sono il punto di forza di un’Azienda che vuole assumersi il compito ambizioso di coniugare il modello tutto italiano della media azienda con un’impresa moderna, flessibile ed innovativa.

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Il Gruppo Chromavis è nato nel 2008 dalla fusione tra Gamma Croma e Clavis, aziende leader nel settore business to business make-up. Da allora il Gruppo Chromavis è in continua espansione: il suo successo è dovuto alla totale tracciabilità del ciclo produttivo e ai mirati investimenti in innovazione e ricerca, oltre all’esperienza e alla creatività da sempre alla base delle aziende del gruppo. Oggi Chromavis offre ai propri clienti una gamma completa di prodotti e soluzioni dal make-up colore alla cura della pelle. Alla base della filosofia di Chromavis c’è la totale attenzione alle necessità dei propri clienti: il continuo dialogo con loro è alla base dello sviluppo dei prodotti. Le 4 divisioni principali del Gruppo sono:

• Chromavis Make-up Division: polveri, emulsioni, rossetti, lucidalabbra…
• Chromapencil: matite
• Chromacare: cura della pelle, creme, un nuovo concetto di cura della pelle (linea unopuntocinque)
• Chromadurlin: smalti e cura delle unghie.

Chromavis è attiva per ogni segmento di mercato e per ogni fase di realizzazione: dalle materie prime ai semilavorati e produzione per conto terzi, fino al progetto di make up “chiavi in mano”.
Gli 8 stabilimenti world wide sono gestiti su un’unica piattaforma ERP standard configuration.

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Davines ha scelto la soluzione di schedulazione a capacità finita di Atomos Hyla per gestire ed ottimizzare le proprie linee produttive.

Fondata nel 1983 a Parma, in Italia, dalla famiglia Bollati, Davines inizia il suo cammino come laboratorio di ricerca e produzione di prodotti tricologici di alta qualità, destinati a rinomate società cosmetiche di tutto il mondo.
Dopo un decennio dedicato alla ricerca e al miglioramento, nasce il marchio Davines , quale brand di prodotti cosmetici professionali per l’acconciatore. Questa esperienza appassionante ha portato, nel 1996, a realizzare la divisione cosmetica (Comfort Zone) per i principali centri benessere e spa. Dopo vent'anni, la comunità Davines si è estesa in oltre 76 paesi, coinvolgendo migliaia di istituti, saloni e parrucchieri appassionati. Nel 2013 è stato realizzato un fatturato di 70M€ con più di 360 collaboratori diretti in tutto il mondo. Nonostante la crescita continui, dalla sede di Parma, a quelle di New York, Parigi, Londra, Città del Messico e Deventer (Olanda), le radici sono saldamente piantate nei trascorsi iniziali di laboratorio di ricerca di Parma, da dove parte tutto il processo di internazionalizzazione.

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Lilly Italia è un’affiliata della multinazionale americana Eli Lilly and Company di Indianapolis (U.S.A.), che si colloca tra le prime società farmaceutiche mondiali. Sin dalla sua fondazione oltre 130 anni fa, la società rende disponibili farmaci innovativi in tutto il mondo e ha attualmente in sviluppo un numero crescente di molecole che hanno il potenziale per essere tra i migliori farmaci nelle rispettive classi terapeutiche. L’attività dell’affiliata italiana è iniziata circa 50 anni fa, la sede italiana si trova a Sesto Fiorentino (Firenze). Attualmente Lilly Italia ha ottenuto un costante incremento dei suoi risultati scientifici, produttivi e finanziari, con un fatturato nel 2011 di 678 milioni di euro. Nell’area di Sesto Fiorentino è stato realizzato il più grande stabilimento per la produzione di farmaci da biotecnologia in Italia, destinato alla produzione di insulina da DNA ricombinante per i Paesi europei ed extraeuropei. Nel 2012 Lilly Italia ha ottenuto il prestigioso riconoscimento del Great Place to Work® Institute, collocandosi al settimo posto tra i migliori ambienti di lavoro in cui lavorare (Best Large Companies).

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Il gruppo Infineum è stato costituito il 1° gennaio 1999 con la fusione di PARAMINS (la divisione additivi della allora Exxon Chemical) e Shell Additives. Si tratta quindi di una joint venture paritetica tra la ExxonMobil Chemical e la Shell Chemical. Infineum può contare su oltre 70 anni di attività nella produzione di additivi per oli lubrificanti ed in una capillare presenza (impianti produttivi in 12 nazioni, clienti serviti in più di 80 paesi) che rendono la Società leader nel settore. La Società opera a Vado Ligure da 40 anni. Infatti, lo stabilimento di additivi di Vado Ligure fu costruito nel 1966 ed iniziò la sua attività nel 1967 con lo scopo di fornire additivi per oli lubrificanti al confinante impianto di Lubrificanti Esso Italiana. Da allora, il volume, le capacità e l'importanza dell'impianto di Vado sono cresciuti fino a renderlo una realtà importante su scala mondiale nell'industria degli additivi per gli oli lubrificanti.

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Italfarmaco è uno dei più importanti gruppi farmaceutici italiani ed opera sia nel settore farmaceutico che in quello chimico. La società è stata fondata nel 1938 con sede a Milano. Presente in azienda già dal 1981 il Dottor Francesco De Santis, in qualità di Direttore Generale, Consigliere, Presidente ITF e poi Presidente della ITF Holding ha partecipato direttamente al processo di internazionalizzazione e alla costituzione di tutte le società del Gruppo. Oggi il gruppo Italfarmaco è presente con la sua attività di vendita di prodotti etici in Italia, Francia, Spagna, Portogallo,Grecia, Russia, Turchia, Sud America dove impiega più di 2000 persone con un fatturato annuo complessivo superiore a 500 milioni di euro. I prodotti, sempre ad elevato contenuto terapeutico, sono principalmente orientati alle aree cardiovascolare, immuno-oncologica, ginecologica, dermatologica, ortopedica e neurologica.

Il Gruppo dispone di moderni e sofisticati impianti industriali dove realizza la produzione delle sue specialità medicinali secondo i più elevati standard qualitativi. Il primo impianto è ubicato a Milano, per la produzione d'iniettabili e orali solidi ed una seconda unità produttiva è situata a Madrid per la produzione d'orali liquidi. Il gruppo Italfarmaco si distingue particolarmente per il suo impegno nella ricerca, principalmente orientata all'area cardiovascolare e alle malattie collegate ad alterazioni del sistema immunologico. L'espansione del portfolio prodotti dell'intero gruppo ed il consolidamento del mercato internazionale rappresentano gli obiettivi prioritari.

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Pool Service Srl è tra i leader italiani nella produzione conto terzi di prodotti professionali destinati al settore acconciatori. Ha una forte specializzazione nella produzione di crema colorante per capelli, sia come tinta che come tono su tono o come colore diretto. Produce inoltre tutti i prodotti per capelli come polvere decolorante, shampoo, lacca, gel, balsami, maschere e tutto ciò che serve per una perfetta cura dei capelli.

Nata da un’esperienza di oltre trent'anni nella produzione di prodotti professionali per parrucchieri, Pool Service è oggi una delle realtà più flessibili e ben organizzate del mercato italiano per la produzione di tutti i prodotti cosmetici per capelli per conto terzi, con una particolare specializzazione nella produzione di crema colorante di diverse formulazioni, con o senza ammoniaca. L’efficiente reparto spedizioni, in accordo con i migliori corrieri nazionali ed internazionali, consente a Pool Service di gestire consegne in tutto il mondo in modo puntuale ed affidabile.
Pool Service segue il cliente in modo globale, dalla formulazione allo studio dell’immagine e del marketing, fino alla realizzazione del prodotto finito.

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Feature

Da oltre 80 anni Angelo Po produce esclusivamente attrezzature per la ristorazione, con la costante attenzione all’ottenimento dei massimi valori possibili di affidabilità, sicurezza, igiene, potenza e versatilità d’uso.

Nell’intento di coprire ogni diversificata esigenza di lavoro in cucina, Angelo Po propone una vasta gamma di attrezzature specifiche per la conservazione, per la preparazione, e per la cottura.
Ogni prodotto Angelo Po è frutto di attenta progettazione, di precisa realizzazione attraverso le tecnologie più avanzate ed accurati collaudi, che solo un’integrale produzione interna può dare. A garanzia di tutto ciò, Angelo Po può vantare un sistema aziendale certificato UNI EN ISO 9001:2000 e secondo le famiglie di prodotto certificazioni CE, CSQA, NSF, NF, UL.
Tre unità produttive, 55.000 metri di superficie coperta, 450 addetti, una capillare rete di vendita, con 90 agenzie in Italia e oltre 600 distributori in tutto il mondo, in cui operano qualificati professionisti a testimonianza di dinamicità e qualità del servizio. Angelo Po rappresenta un mondo ricco di esperienze, che solo le sue attrezzature e i suoi servizi contribuiscono ad ottenere. E' così nata una cultura imprenditoriale che si trasmette attraverso le nostre attrezzature dai dipendenti ai clienti finali: il mito diventa esperienza vissuta. Angelo Po oggi è molto più che un marchio inconfondibile. E' l’essenza della cucina professionale, la nostra filosofia aziendale, il pensiero dell'eccellenza.

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La missione di Asset è quella di creare innovazione nel mercato dei Water Dispensers, coniugando le esigenze del mercato Ho.re.ca., Home/Office con le migliori tecnologie frutto di anni di studi ed investimenti nel settore dei Water Cooler.

ASSET realizza soluzioni personalizzate su media/grande scala per i Clienti che desiderino avere il “Proprio Erogatore Personalizzato”.
ASSET segue quindi dall’inizio tutto il ciclo produttivo, realizzando la progettazione dello stampo, la campionatura e la realizzazione fi nale del prodotto, utilizzando le proprie strutture Aziendali.

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LEADER DI MERCATO IN ITALIA E ALL'ESTERO
Leader in Italia nella progettazione e costruzione di caldaie a gas per uso domestico, sia nel settore delle caldaie tradizionali che in quello delle caldaie a condensazione, Immergas è una realtà affermata ed apprezzata anche sui mercati internazionali, dall’Europa all’estremo Oriente, in costante crescita ed in continua espansione verso nuovi scenari esteri.
La sede principale di Immergas, a Brescello dal 1964, occupa oltre 50.000 m2 e annovera più di 700 collaboratori.
Grazie ad una progressiva affermazione sui mercati internazionali, Immergas è presente in 30 Paesi, con 8 filiali in Europa, una in Cina e con partecipazioni in importanti aziende distributrici di tutto il mondo. Una rete commerciale in continua espansione, che sta continuando a crescere soprattutto verso Paesi strategici dell’est Europa e che viene supportata dallo sviluppo di nuovi prodotti /soluzioni, realizzati appositamente per le esigenze dei diversi mercati internazionali.

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Soteco, società del gruppo IPC, nasce nel 1975, è leader mondiale nella produzione di aspirapolvere, aspiraliquidi, lavamoquette.
IPC Soteco è presente capillarmente con la sua rete di distributori sul territorio nazionale e in altri 70 Paesi del mondo dove esporta l’80% del suo fatturato. IPC Soteco ha creato 4 filiali: Francia, Spagna, Belgio, oggi confluite nel gruppo IPC.
IPC Soteco guadagna la leadership mondiale apportando innovazioni radicali nel campo degli aspirapolvere e lavamoquette, che saranno poi seguite dai principali concorrenti.
La ricerca e sviluppo, la tecnologia e soprattutto un’organizzazione commerciale che ha creato una vasta rete di distributori, finalizzata non solo alla vendita ma anche all’assistenza e ai servizi al cliente, hanno negli anni consolidato il primato mondiale. Una importante serie di accessori arricchiscono la gamma prodotti, offrendo soluzioni per qualsiasi problema di pulizia. Da sempre orientata ai bisogni dei clienti, IPC Soteco ha saputo cogliere le esigenze del mercato traducendole in soluzioni innovative.
Lo stabilimento di 25000 mq, le linee di assemblaggio e i reparti all’avanguardia, la produzione verticalizzata per il 70% dei componenti, rappresentano una realtà altamente efficiente e competitiva.

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Feature

Da oltre cinquant'anni trasformiamo l'ispirazione in innovazione, creando partnership strategiche con i più grandi produttori di elettrodomestici. Nei numeri di Rold c'è l'impegno costante al miglioramento, alla crescita, alla costruzione del futuro di elettrodomestici Home e Professional. Ogni cifra raccoglie il risultato di creatività e innovazione al servizio dell'individuo e della società.

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Meta System Spa , fondata nel 1973 a Reggio Emilia, è l’azienda di MetaSystem Group specializzata nella ricerca, sviluppo e produzione di elettronica applicata ai sistemi di sicurezza avanzati per i mercati auto, moto ed energia. Meta System collabora con le più importanti case auto e moto a livello mondiale per le quali sviluppa e realizza un’ampia gamma di prodotti e sistemi elettronici di sicurezza, attiva e passiva, nonché soluzioni comfort di ultima generazione. Nel settore dell’energia, è leader di prodotto nel segmento dei gruppi statici di continuità modulari e ridondanti. Meta System ha sedi e unità produttive a Reggio Emilia e Mornago (Varese) e opera a livello internazionale con filiali in Europa, in Asia ed una rete capillare di distributori in tutto il mondo.

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Da 60 anni Microelettrica Scientifica progetta, sviluppa e produce, in modo totalmente autonomo, contattori, relè di protezione e resistenze per le applicazioni più avanzate e complesse nei settori del trasporto ferroviario, della mobilità urbana e dell'industria.

La qualità dei prodotti di Microelettrica Scientifica, nota e apprezzata in tutto il mondo, è il frutto di continue ricerche svolte in stretta collaborazione con i clienti e mirate a soddisfare in modo accurato e puntuale le esigenze presenti e future.
Dal 2005 Microelettrica Scientifica fa parte del Gruppo Knorr-Bremse, leader mondiale della produzione di sistemi frenanti per veicoli ferroviari e commerciali.

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Feature

Il Gruppo Biesse nasce nel 1969, proponendosi fin dall’inizio in modo innovativo nel settore della produzione di macchine per la realizzazione di mobili. Un percorso fatto di scelte coraggiose, collaborazioni e investimenti nella ricerca che hanno portato, negli anni, a delineare una realtà sempre più complessa e articolata, all’avanguardia in Italia e all’estero. Oggi il Gruppo Biesse produce macchine molto sofisticate e sistemi ad elevatissima tecnologia per soddisfare tutte le esigenze industriali di creazione e assemblaggio di mobili, serramenti, complementi di arredo, oggetti in legno, vetro e pietra d’uso quotidiano. La spinta costante al miglioramento tecnologico, all’innovazione e alla ricerca, ha permesso a Biesse di sviluppare soluzioni modulari, in grado di rispondere perfettamente ad ogni esigenza produttiva del cliente: dalla progettazione di impianti “chiavi in mano” per la grande industria del mobile, alle singole macchine automatiche e ai centri di lavoro per la piccola e media impresa, fino ad arrivare alla progettazione e alla vendita di singoli componenti ad alto contenuto tecnologico. Il Gruppo Biesse commercializza i propri prodotti in tutto il mondo attraverso una rete di 30 filiali e uffici commerciali localizzati in mercati considerati strategici. Le filiali garantiscono assistenza specializzata post-vendita ai clienti e, allo stesso tempo, svolgono un’importante funzione di indagine dei mercati locali, preparando il terreno allo sviluppo di nuovi prodotti. In questo modo, è possibile anticipare le richieste del mercato e soddisfare le esigenze dei clienti con servizi e prodotti ad alto valore aggiunto.

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BLM GROUP si propone come partner globale per tutto il processo di lavorazione del tubo: dal taglio laser o a disco, alla curvatura, alla sagomatura, alla certificazione del pezzo, con una presenza capillare in tutto il mondo. Alla base di questa ampia varietà di soluzioni vi sono realtà industriali dedicate, con un alto livello di esperienza e professionalità specifiche, costruite in oltre 50 anni di attività nel campo del tubo, con migliaia di applicazioni in tutto il mondo. Con oltre 500 dipendenti BLM GROUP comprende in Italia le seguenti realtà industriali:

  • BLM SPA (società capogruppo): specializzata nella produzione di macchine curvatubi a CNC, sagomatubi, sistemi di misura e relativi dispositivi di integrazione ed automazione.
  • ADIGE SPA: produce sistemi di taglio laser dei tubi e macchine per il taglio a disco e la lavorazione di tubi, pieni e profilati. Completano la gamma spazzolatici, sistemi di misura, lavaggio e raccoglitori.
  • ADIGE-SYS SPA: specializzata nella produzione di sistemi "misti" di taglio laser per tubo e lamiera e impianti per la lavorazione di tubi di grandi dimensioni.

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Cavanna Packaging Group è un gruppo industriale italiano, nato in Piemonte, nel nord ovest dell'Italia, specializzato in sistemi di confezionamento flowpack, un piccolo incarto che avvolge singolarmente un prodotto o gruppi di prodotti con un film plastico. Tra i vari settori merceologici in cui queste tipologie di confezionamento vengono utilizzate vi è innanzitutto il comparto food (pasticceria industriale monotipo e assortita, biscotti, cioccolato, prodotti per la prima colazione, snack dolci e salati, sostituti del pane, caffè in cialde per macchine automatiche e semiautomatiche, formaggi porzionati, prodotti surgelati) ma anche il comparto non food, cosmetico e farmaceutico. Il prodotto, indipendentemente che sia alimentare o meno, viene quindi protetto e confezionato in modo da preservarne la qualità, garantire la sicurezza e al tempo stesso facilitarne l'apertura al consumatore finale.

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G.D è leader nelle macchine per la produzione e confezionamento di sigarette, produzione di filtri, altri prodotti del tabacco e prodotti speciali. È l’unico fornitore di linee complete ad alta velocità e di un’ampia gamma di soluzioni per l’industria del tabacco. La sede principale è a Bologna, Italia e grazie alla sua rete mondiale di filiali e centri di assistenza e servizi, è sempre vicina ai clienti, ovunque essi si trovino. Nel 2012, G.D ha realizzato un fatturato consolidato di 624 milioni di euro con oltre 2.500 addetti. G.D fa parte di Coesia, un gruppo di aziende di soluzioni industriali, basato sull’innovazione e che opera globalmente, con sede a Bologna. Un’estesa rete commerciale, composta da 11 filiali che includono 8 impianti produttivi, permette a G.D di essere presente in 110 paesi in tutto il mondo con oltre 500 persone all'estero. Le filiali G.D sono collegate on-line con la sede centrale di Bologna in modo da offrire una valida e veloce risposta per ogni richiesta tecnica.

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La società Merlo, all'avanguardia tecnologica con i propri sollevatori telescopici, betoniere autocaricanti e trasportatori cingolati, è una realtà imprenditoriale affermata che può vantare una presenza di primo piano su tutti i mercati mondiali ed è il punto di riferimento internazionale quando si parla di sollevatori telescopici. La Merlo ha da sempre saputo anticipare le esigenze dei mercati ed ogni macchina prodotta testimonia l’impegno dell’azienda nell’offrire ai propri clienti il meglio della tecnologia oggi disponibile, con la garanzia di oltre quarant’anni di esperienza in ricerca ed innovazione. Ed è proprio grazie alla ricerca, all’innovazione ed allo sviluppo continuo di nuovi prodotti che la società Merlo vuole rafforzare ulteriormente il proprio primato nelle tecnologie avanzate e nella qualità.

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Feature

Soluzioni d'avanguardia, arricchite dal prezioso patrimonio della tradizione e cultura artigianale. Una realtà in costante crescita. Una presenza forte nei mercati italiani, europei e mondiali. Un partner affidabile, da sempre convinto dell'importanza della reciproca collaborazione e del rapporto di fiducia con i propri clienti. Un partner di qualità che ha scelto di offrire sia nel settore industriale che in quello della grande distribuzione delle soluzioni specifiche e totali, studiate e di volta in volta personalizzate sulle singole richieste ed esigenze. Un partner sicuro, fedele ai propri ideali, che non ha mutato nel tempo la voglia e l'entusiasmo di migliorare costantemente un prodotto ed un marchio già leader nel suo settore. Nel 1958 in un periodo di grande fermento culturale ed industriale sia a livello italiano che europeo. Annovi Reverberi credono nella ricerca e nella progettazione e sono fermamente convinti che si possano migliorare le condizioni di lavoro, anche in un'ottica improntata al rispetto dell'ambiente. Dalla ricerca, dall'importanza attribuita da subito alle testimonianze e alle richieste dei clienti, nascono, dopo diversi anni di attività, le pompe flangiate direttamente alla presa di forza unificata del trattore ed inizia la produzione su scala industriale delle pompe a membrana. Il marchio AR trova subito una diffusione europea e il successo ottenuto incrementa ulteriormente le ricerche vengono realizzate le pompe per il lavaggio industriale. Nel 1974 l'azienda si trasferisce nella sede di Modena, pronta a conquistare il mercato americano e a lanciare la nuova serie di prodotti: le pompe a pistone per il lavaggio industriale e le idropulitrici per il settore privato. Grazie ad un efficace e strategico marketing, al know-how acquisito e ad una gestione accurata e puntuale, l'Annovi Reverberi ha saputo accogliere e superare le trasformazioni e i mutamenti del mercato, delle tecnologie e dei processi produttivi degli ultimi anni, sapendo mantenere intatto l'amore per il proprio lavoro e la fiducia nel rapporto con il cliente.

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Nata alla fine degli anni ’70 come azienda specializzata nella rullatura a freddo di profili scanalati con sistema “GROB”, si è nel tempo sviluppata ed è oggi in grado di offrire il prodotto finito comprensivo di ogni lavorazione meccanica e di trattamenti termici ad induzione e cementazione in forno eseguiti all'interno dell'azienda.
L'azienda è in grado di fornire 4 diversi tipi di tecnologie di dentatura, il sistema Grob tramite rullatura a freddo, il sistema Felss di deformazione assiale per profili scanalati interni ed esterni, la classica dentatura a creatore e anche la dentatura a coltello. La Arcoprofil esporta circa il 98% del suo fatturato in molti paesi del mondo, i più importanti sono Germania, Svezia e USA. L’azienda oggi impiega oltre 100 persone che lavorano in 3 turni e fornisce tra i più importanti costruttori di veicoli pesanti e trattori, nonché aziende leader nella costruzione di assali e trasmissioni meccaniche, macchine per giardinaggio e altro ancora. Il volume di affari nell’anno 2012 è stato di 16,5 milioni di euro, mentre la produzione si è attestata in ca. 1.400.000 pezzi.

Sito produttivo di Santorso (VI)
L’azienda occupa un sito produttivo di ca. 5000 metri quadrati divisi in 2 unità delle quali la principale è adibita alla produzione di alberi per macchine movimento terra, agricole e veicoli industriali ed occupa una superficie di ca. 4000 metri quadrati mentre per la produzione di alberi di trasmissione per macchine da giardinaggio viene utilizzato uno stabilimento di ca 1000 metri quadrati adiacente il principale.

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Atos è un'azienda leader nella produzione di componenti e sistemi per l'elettroidraulica, la moderna tecnologia che integra oleodinamica ed elettronica per migliorare le prestazioni delle macchine moderne. La sede principale Atos è a Sesto Calende, città ai piedi delle Alpi in riva al Lago Maggiore, a soli 15 km dall'aeroporto di Milano-Malpensa.

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Da oltre 40 anni ATP è impegnata nella ricerca di soluzioni personalizzate per Sistemi di Tenuta e lavorazioni plastiche in grado di offrire prodotti all’avanguardia, 100% personalizzabili. La nostra mission è lavorare al fianco del cliente non solo come un fornitore di fiducia, ma come un partner strategico, un problem solver che accompagna le aziende in tutto il processo produttivo: dalla progettazione alla produzione, passando per la realizzazione e correzione dei prototipi. Grazie ad investimenti costanti in ricerca, tecnologie e risorse umane, le nostre soluzioni si distinguono sul mercato per innovazione, precisione e qualità.

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Nata nel 1976 come azienda commerciale, B.O.B. Sistemi Idraulici S.p.A. segue dalle origini lo sviluppo del mercato creato dalla raccolta e smaltimento dei rifiuti iniziando la propria vita industriale negli anni '80, subito protagonista nazionale e internazionale della produzione e distribuzione dell'impianto scarrabile. Ancor oggi B.O.B. , prima azienda italiana nel settore ad essere certificata ISO 9001:2000, è punto di riferimento nazionale e grande presenza nel mercato mondiale, dall'estremo oriente all'Europa come dall'Australia al Sud America. Sempre distintasi per l'utilizzo di materiali nobili privilegiando resistenza e leggerezza, l’azienda mantiene il proprio obiettivo qualità come filo conduttore della propria storia ormai trentennale. Una produzione che mira alle 1000 unità scarrabili annue, una superficie di produzione di circa 75000 mq., la estrema varietà di prodotti in gamma, l'esperienza e la moderna gestione di questa azienda la rendono senza dubbio uno dei produttori di riferimento del settore.

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La Bersano Carlo opera dal 1961 nel settore dello stampaggio a caldo dell’acciaio. Gli stabilimenti della Bersano Carlo occupano un area di oltre 20.000 mq. Le due sedi si trovano nell’alto Canavese, a 30 km da Torino, in prossimità delle principali vie di comunicazione verso i paesi europei più industrializzati. La Bersano Carlo si colloca oggi tra le aziende leader in Italia nel settore dello stampaggio a caldo dell’acciaio. I principali punti di forza e di competitività dell’azienda sono, da sempre, la cura del rapporto con il cliente, per assicurarne la sua piena soddisfazione, e la capacità di innovare, destinando una percentuale significativa dei propri ricavi agli investimenti per il rinnovo dei macchinari e degli impianti, al fine di mantenerli sempre pienamente efficienti e al passo con l’evoluzione tecnologica.

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Bosch Rexroth Oil Control Spa è un'impresa con molte divisioni che opera nel settore oleodinamico. La società vanta una capacità produttiva, in sei stabilimenti, di circa 140 mila pezzi al giorno, che a loro volta compongono una media giornaliera di 18 mila valvole. L’azienda si colloca nell’ambito della lavorazione per lotti/commessa; la produzione è caratterizzata da volumi medio-alti con un’elevato livello di personalizzazione dei prodotti.

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C.M.O. è nata nel 1981 come piccola azienda a conduzione familiare. Nel corso degli anni l’azienda ha saputo ampliare il proprio campo di attività giungendo a possedere diverse unità produttive operanti in diversi settori quali elettromeccanico, pneumatico, oleodinamico, automazione, condizionamento, medicale. Più in generale C.M.O. è specializzata in lavorazioni meccaniche a disegno con macchine a controllo numerico. L'azienda è dislocata su un'area di 8.000 mq, opera normalmente su 3 turni di cui uno notturno completamente automatizzato. C.M.O. è in grado di realizzare complessivi meccanici di precisione su progetto o disegno proprio o del cliente. I singoli particolari vengono realizzati su torni e centri di lavoro a controllo numerico, costantemente aggiornati per offrire sempre la tecnologia più competitiva e raggiungere l'efficienza produttiva. Inoltre si avvale dei più moderni sistemi di produzione disponibili sul mercato, tutte le macchine sono asservite da linee FMS, robot antropomorfi o a portale. La forte automazione dei processi consente di produrre anche in turni non presidiati da operatore a bordo macchina garantendo standard qualitativi elevatissimi. C.M.O. si presenta come un'azienda tecnologicamente all'avanguardia in grado di proporre al Cliente non una semplice fornitura di componenti meccanici, ma una vera e propria collaborazione a 360° al fine di ottimizzare e migliorare il processo d'approvvigionamento.

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CPM SpA è una delle aziende italiane di riferimento nella progettazione e produzione di cuscinetti volventi speciali. Nel moderno stabilimento di Nova Milanese un organico di oltre 160 addetti produce ogni anno più di 3 milioni di cuscinetti speciali destinati al mercato nazionale ed internazionale. CPM SpA è specializzata nella produzione customizzata in media ed elevata serie di cuscinetti a sfera e cuscinetti a rulli in una gamma dimensionale compresa tra 10 millimetri di foro e 800 millimetri di diametro esterno. Il processo produttivo dalla progettazione alla logistica del prodotto finito, ha luogo completamente all’interno dell’azienda con il vantaggio di poter costantemente monitorare la qualità dei cuscinetti speciali prodotti e permettere la flessibilità nella gestione degli ordini e la tempestività di risposta alle diverse necessità del cliente. Produrre localmente e pensare globalmente è nel DNA di CPM SpA e rappresenta il valore aggiunto che ha portato l’azienda, fondata nel 1967, ad una crescita costante e significativa adottando i sistemi di Lean Production e continuando fermamente a credere nella qualità di un prodotto made in Italy oggi esportato in tutto il mondo.

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Caleffi sviluppa e produce componenti per impianti di riscaldamento, condizionamento e idrosanitari, sistemi di contabilizzazione del calore e componentistica specifica per impianti a energia rinnovabile. Nel 2017 conta oltre 1270 dipendenti distribuiti tra la sede italiana e le filiali estere, commercializza in oltre 90 Paesi e registra un fatturato di 317 milioni di euro.

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Robuschi è nata nel 1941 e si è sempre evoluta, credendo fermamente nell'innovazione e negli investimenti in macchinari moderni e processi produttivi all'avanguardia, costellando, così, la propria storia da successi. Ora, siamo, con orgoglio, reputati tra i leader mondiali nella produzione di compressori oil-free a bassa pressione, soffiatori a lobi, pompe per vuoto ad anello liquido e pompe centrifughe. Dal 2011 siamo parte di Gardner Denver, gruppo multinazionale in grado di fornire, grazie all’ampia gamma produttiva, la soluzione perfetta per soddisfare ogni richiesta di vuoto e pressione.

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Gasket International è il leader mondiale nella produzione di seggi, sfere e componenti di tenuta per valvole industriali con impianti produttivi ultra moderni in Italia ed esporta in tutti e 5 i continenti. Seggi, sfere e relative accessori di tenuta sono forniti per una vasta gamma di applicazioni nei settori della generazione, dell’industria chimica e petrolchimica, del gas, cartiera, mineraria, criogenica e marina.

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Uno spirito internazionale dalle radici italiane. Quattro sedi dislocate in tre continenti per soddisfare con flessibilità l'esigenze locali. Meter S.p.A., fondata nel 1981, con sede a Robassomero (Torino) fa parte di un gruppo internazionale privato a conduzione familiare che progetta e produce cuscinetti a rulli e a sfere per numerose applicazioni. L’attuale struttura si compone di tre stabilimenti produttivi e due uffici di proprietà.

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Il Mollificio Lombardo venne fondato l’8 Marzo 1932 nel centro storico di Milano dal Comm. Emilio Longoni. La produzione tipicamente artigianale veniva svolta all’interno di una piccola officina attrezzata con le prime macchine automatiche dell’epoca. A causa degli avvenimenti bellici, il Mollificio venne trasferito da Milano a Carvico (BG) in una vecchia filanda reperita dall’Aeronautica Militare Italiana dove, in collaborazione alle maestranze locali e ad alcuni tecnici trasferiti da Milano, fu ampliata la gamma e incrementata la capacità produttiva. Con la ricostruzione post bellica dell’industria Italiana, allo scopo di raggiungere livelli produttivi di alta qualità, si decise nel 1960 (foto 3) di costruire un nuovo stabilimento. Con l’avvento della terza generazione, l’obiettivo rimane sempre quello d’investire nella tecnologia e nel servizio per soddisfare le richieste della Clientela più esigente con particolare attenzione alle risorse umane che rappresentato la continuità per il futuro.

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Bibo Italia S.p.A. nasce nel 2013, in seguito all’acquisizione dell’azienda da parte di Diesse s.r.l. La sinergia tra le due aziende del Gruppo, Bibo Italia e Diesse, permette oggi di cogliere le nuove avvincenti sfide di mercato in termini di competitività, innovazione e qualità con la certezza di offrire al consumatore finale una gamma di prodotti più ampia che si caratterizza per la consueta sicurezza e affidabilità. Tre gli stabilimenti produttivi: a Settimo Torinese (TO), che è anche sede amministrativa della società, si concentra la produzione di prodotti monouso per la tavola in plastica e cartoncino; Sant’Ilario d’Enza (RE) è specializzato nella produzione dei bicchieri per la distribuzione automatica e per il beverage, e dei vasetti per lo yogurt; Buccino (SA) produce gli articoli in plastica ad iniezione come le posate e i bicchieri top di gamma.

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Fondata nel 1974, BESSER TTS S.p.A.(azienda di riferimento del Gruppo OMS Besser) è specializzata nello stampaggio a iniezione di materie termoplastiche per componenti tecnici ed estetici (elettrodomestico, bianco, automotive, elettrico ed elettronico). La forte sinergia con la OMS dei F.lli Maina S.p.A., azienda leader nella progettazione e realizzazione stampi ad iniezione, gli ingenti investimenti in risorse umane e in tecnologie avanzate, l’elevata integrazione verticale, fatta da una salda collaborazione a monte con i fornitori di materie prime e a valle con i clienti, hanno permesso al gruppo di affermarsi velocemente nel panorama internazionale. Oggi il Gruppo si compone, oltre alle già citate aziende, di realtà produttive in Ungheria (attivo dal 1997), in Romania (2011) e Polonia (2014).

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Arag è nata nel 1976 con l'obbiettivo di soddisfare un mercato dalle grandi potenzialità nel campo dei componenti per le macchine ed attrezzature per la protezione delle colture. Oggi Arag vanta un catalogo con oltre 2600 referenze di prodotto finito, ineguagliato per vastità di scelta, e propone al mercato dal semplice raccordo in polipropilene fino al modulo SIRIO per la gestione delle aree da trattare tramite sistema satellitare GPS, passando dalle elettrovalvole per la distribuzione del liquido irrorante e dal computer di bordo che ne regola il funzionamento e da ogni sorta di elemento filtrante o altri elementi che possano servire nei processi di protezione delle colture. L'azienda conta circa 200 addetti e una presenza all'estero che vale il 65% del fatturato totale attraverso la presenza in 80 paesi del mondo. Dal settembre 1999 l'azienda si fregia della certificazione di qualità ISO9001, rilasciata dal TUV. Pur essendo continua, sia in termini di catalogo che di fatturato, la crescita dell’Azienda ha subito una svolta importante nel 1987, anno in cui intraprese la produzione di valvole elettroniche e relativi accessori per la distribuzione e la regolazione dei liquidi irroranti. Questo nuovo prodotto, arricchito con l’aggiunta di computer per il comando delle valvole, impose all’Azienda di uscire da schemi e metodi tipici delle realtà minori, rendendo necessario un repentino processo di ristrutturazione interna, sia in termini di risorse umane che tecnologiche.

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Polplastic S.p.A. è leader nel settore della progettazione, dello stampaggio e della verniciatura di materiale plastico per l’industria automotive e l’industria elettrodomestica da quasi 50 anni. Nel 1969 Valter Poletti aprì la sua prima officina specializzata nella realizzazione di stampi per lo stampaggio di materie plastiche. Attento alle richieste provenienti dal mercato e costantemente rivolto all’ampliamento dei servizi e all’innovazione produttiva, negli anni ha ampliato la struttura e potenziato l’organizzazione per stare sempre al passo con le più innovative evoluzioni degli standard produttivi e di servizio.

Obiettivi Principali

  • Monitorare l’avanzamento della produzione
  • Registrare il tempo di attraversamento delle lavorazioni per poter aggiornare le durate dei cicli configurati sul gestionale
  • Rilevare in tempo reale l’efficienza di macchina e operatore unitamente allo stato macchina e alle condizioni generali dell’impianto
  • Migliorare il processo di programmazione generando un piano di produzione per le varie macchine presenti nell’impianto. Piani che devono tener conto dei vincoli di capacità, dei materiali e delle regole di ottimizzazione.

Soluzione implementata

Factory Scheduling & Shop Floor Monitor della sedApta Suite.

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Attiva dal 1975, Pipail è una delle aziende più dinamiche nel campo della produzione di secchielli in plastica per pitture e prodotti in pasta e in polvere. Nei due stabilimenti di Piobesi Torinese e Bari, esperienza, innovazione e tecnologie avanzate danno vita a una gamma completa di prodotti personalizzati di alta qualità e costo competitivo.

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Mead West Vaco è leader mondiale nelle soluzioni di imballaggio e confezionamento grazie a 19.000 dipendenti in diverse strutture che operano in 30 paesi e commercializzano i prodotti in tutti i continenti.

Mead West Vaco, con più di 150 anni di storia, è stata pioniera nel settore ed è tutt’ora il partner di riferimento per i suoi clienti in tutto il mondo: Henkel, P&G, Unilever, L’Oreal, Shiseido, per citarne alcuni. Nella fattispecie lo stabilimento di Fizzonasco di Pieve Emanuele ha una superficie totale di 11.000 mq, contando 29 macchine automatiche per l'assemblaggio e la personalizzazione di pompe oltre a 20 presse di stampaggio, per una realtà fondata su continui investimenti per garantire la crescita aziendale.

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Da oltre 50 anni GUALA Group è specializzato nella progettazione e produzione di sistemi di chiusura per liquidi, dispenser, sprayers e contenitori speciali realizzati in materiale plastico prevalentemente con la tecnica dello stampaggio a iniezione. Il mercato di GUALA è da tempo esteso a livello mondiale. Il gruppo è da sempre impegnato nell’innovazione dei prodotti e dell’offerta. Nel 1980 crea lo standard dei tappi per bevande con valvola di non riempibilità (modello 1031), nel 1990 la prima sacca flessibile per alimenti con beccuccio rigido. GUALA non si limita alla fornitura dei prodotti di consumo ma anche alla fornitura, installazione e assistenza di veri e propri impianti di riempimento e imballaggio. GUALA Dispensing è la società del gruppo specializzata nella progettazione, industrializzazione e produzione di Pompe Nebulizzatici (trigger sprayers) e Dispenser per paste viscose (pump dispensers). L’azienda è presente con i suoi prodotti nei mercati Oral Care, House holding, Personal Care, Cosmetics, Car Care e Pet Care. Fortemente indirizzata al perseguimento dell’innovazione, la GUALA Dispensing ha nel tempo introdotto con successo nel mercato i suoi prodotti. Il forte ritmo innovativo è da sempre accompagnato da una costante e rigorosa attenzione agli standard qualitativi e di servizio al cliente. I reparti produttivi sono caratterizzati da una forte automazione; quest’ultima abbraccia l’intero processo, dal caricamento dei materiali, allo stoccaggio nel magazzino automatico, all’inscatolamento dei pezzi tramite robot, alla pallettizzazione automatica.

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Dal 1954 FIP progetta e produce valvole e raccordi in materiali termoplastici quali U-PVC, PP-H, PVC-C, PVDF, fornendo in tutto il mondo componenti che trovano ampio impiego negli impianti per il trasporto di fluidi in pressione. I prodotti FIP racchiudono oltre 60 anni di esperienza e testimoniano una costante ricerca di innovazione.

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Eurostandard pone al vertice dei propri valori la soddisfazione del Cliente ed il rispetto per l’Ambiente. Sono due obiettivi importanti e fondamentali per la riuscita di un progetto ambizioso: offrire un prodotto dalla qualità superiore, ricco di contenuti tecnici e affidabile, realizzato nel rispetto dell’ambiente che ci circonda. La competenza nella lavorazione delle materie plastiche, maturata in più di quarant’anni di esperienza del polietilene, ha portato Eurostandard a specializzarsi esclusivamente nella produzione di raccordi per tubi a pressione acqua e gas. Grazie alla continua volontà di crescere e migliorare, Eurostandard è oggi leader in Italia e tra le protagoniste del mercato mondiale.

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Packaging alimentare e sistemi di confezionamento per alimenti freschi sono le attività principali del Gruppo Coopbox Group, azienda appartenente al Gruppo CCPL, leader in Italia e in Europa nell’offerta di soluzioni complete di packaging, all’avanguardia nella ricerca di nuovi prodotti e tecnologie. Coopbox nasce nel 1972 dalla riconversione della fornace di Bibbiano dando avvio alla diversificazione nel settore industriale delle attività di CCPL. Dopo oltre 40 anni di attività Coopbox Group ha raggiunto posizioni di eccellenza competitiva nel packaging alimentare e nei sistemi di confezionamento per prodotti freschi. Con 130 milioni di euro di fatturato e oltre 720 dipendenti, il gruppo Coopbox è presente con propri stabilimenti, sedi commerciali e società controllate in Italia, in Spagna con Coopbox Hispania e Dynaplast, in Slovacchia con Coopbox Eastern ed in Francia con Promatec. Dall’agosto 2011 è entrata a far parte di quest’area di attività l’azienda francese ONO che conta complessivamente 150 dipendenti e che ha sedi anche in Portogallo e Marocco.

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Celbo nasce all’inizio degli anni 70 con la produzione di particolari nei settori telefonico, elettrico e ferroviario. Nei primi anni viene privilegiata la specializzazione approfondendo e perfezionando le conoscenze tecniche e di materiale; inoltre viene messo a punto il servizio di industrializzazione. L’acquisizione continua di nuovi clienti porta ad un ampliamento del proprio segmento di mercato, con la diversificazione della produzione. Oggi Celbo produce direttamente parti di carrozzeria per trattori, auto, camion, riuniti per il segmento dentale ed annovera tra le proprie produzioni marchi leader come: Ferrari, Porsche, Nissan, Lamborghini, Fiat-Iveco, Fiat-Cnh, Argo Tractors - Landini, Claas, Agritalia, John Deere, Telecom Italia, Enel.

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Grazie all’esperienza maturata negli anni l’azienda è in grado di offrire in totale autonomia l’intero ciclo di sviluppo del prodotto. La progettazione, la costruzione dello stampo, la produzione, l’assemblaggio la verniciatura e la saldatura di eventuali componenti in plastica sono alcuni dei servizi che C.E.L.offre ai propri clienti. 43 presse da 50 a 2000 Ton (TOYO, BMB, ENGEL, ARBURG) per stampaggi tradizionali, a bi-iniezione e a gas assistito. Qualsiasi siano le esigenze, riusciamo a produrre con assoluta precisione ogni tipo di materiale termoplastico, con dettagli che vanno da pochi grammi fino ad un massimo di 15 kg. di peso

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Dal 1979 l’impresa artigianale di Sergio Tontarelli, nata a Castelfidardo, piccolo e famoso centro delle Marche, è diventata un grande gruppo industriale, che si è affermato anche in Europa e nel mondo con i suoi articoli in plastica per uso domestico: perché le idee vincenti non hanno confini, rappresentano soluzioni universali, valide anche in realtà diverse. Nessuna idea da sola è in grado di promuovere uno straordinario sviluppo, occorre una predisposizione mentale orientata alla totale soddisfazione dell’utente ed all’eccellenza nel servizio, per finalizzare ogni azione nella giusta direzione.

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Stefanplast ha cinquant’anni di storia alle spalle. Il tempo ha certamente maturato in noi un’esperienza e una conoscenza profonda del materiale sorprendente che utilizziamo: la plastica. Oltre e contro il tempo, manteniamo da sempre viva la sfida di un rinnovamento continuo, la capacità ostinata di pensare avanti, immaginando e inventando nuove forme, prodotti diversi, interpretando e anticipando le esigenze di tutti i nostri clienti. Sul fronte delle idee e dell’innovazione, Stefanplastè simbolo di attualità da sempre.

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Sacme Spa è un’azienda leader nel mercato delle materie plastiche. La profonda conoscenza dei materiali e il continuo aggiornamento tecnologico, permettono all’azienda di agire su tutta la filiera produttiva e di sviluppare prodotti destinati sia al settore Business sia al settore Consumer. Con più di 40 anni di esperienza, Sacme Spa si occupa di plastic compounding e distribuzione di commodities e tecnopolimeri, e vanta un ruolo di primaria importanza nella produzione di beni di largo consumo in film plastico.

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