Nell’evoluzione della manifatturiera odierna i sistemi digitali di supporto alla fabbricazione giocano un ruolo sempre più centrale. Il fenomeno di Industry 4.0 , spinto dai diversi governi di Germania, USA (con Manifattura 2.0), Francia (Usine de Futur) e Italia (Industria 4.0) pongono al centro dell’ottimizzazione delle attività di fabbrica il supporto delle tecnologie digitali.
Una tecnologia che è già presente sul mercato da più di 15 anni è quella dei Manufacturing Execution System. Questi software, nati per ridurre le attività su carta e per strutturare la fabbrica, hanno visto negli anni diverse evoluzioni. Oggi i sistemi MES sono sempre più evoluti, supportano architetture multi fabbrica ed integrano nuove funzioni quali connettività con i sitemi IOT.
Un punto centrale dei sistemi MES riguarda la connettività: con i sistemi ERP, con l’automazione di fabbrica e con altri sistemi legacy. Atomos Hyla è attiva dalla sua nascita su questo tipo di mercato e utilizza diversi sistemi – standard e custom – per aiutare le imprese ad evolvere l’esecuzione di fabbrica.
Collaborando con organismi internazionali (MESA – APICS) e standard di mercato (come lo standard OPC per la connettività con in macchinari), Atomos Hyla ha integrato sistemi MES eterogenei con le principali piattaforme MES e sistemi di automazione.
Oggi i progetti MES sono perlopiù destinati a colmare gap funzionali in fabbriche già dotate di altri sistemi (a volte vecchi e non facilmente integrabili alle nuove tecnologie). Nelle centinaia di progetti sviluppati negli ultimi anni da Atomos Hyla ci siamo trovati di fronte a situazioni molto disparate secondo il settore merceologico del cliente finale, il tipo di produzione (produzione continua, a batch, per linee o work center), la maturità dell’automazione e dei processi aziendali. Il nostro obiettivo è sempre quello di aiutare i nostri clienti ad affrontare la trasformazione digitale con strumenti facilmente integrabili, flessibili ed evolutivi nel tempo.
Il cuore di un sistema MES è ancora oggi l’esecuzione degli ordini di fabbrica, le diverse fasi ed operazioni, che possono essere eseguite in maniera automatica e/o manuale secondo il tipo di contesto manifatturiero in cui calano.
Principali Funzionalità:
- Integrazione con gli ERP aziendali per la gestione dei master data e degli ordini rilasciati
- L’integrazione con i sistemi di schedulazione per l’ottimizzazione delle sequenze produttive basate sul monitoraggio in tempo reale della produzione
- La sincronizzazione con altre funzioni di fabbrica quali la manutenzione, la qualità e la gestione dell’inventario (movimenti e tracciabilità dell’inventario)
- Il monitoraggio della produzione (andamento dei tempi di produzione, utilizzo risorse, stato avanzamento lavori)
- Dichiarazione dei materiali utilizzati, con carico e scarico automatizzato dei magazzini, identificazione del materiale circolante, e gestione delle informazioni legate alla tracciabilità dei componenti
- Rilevazione delle quantità prodotte, scartate, e rilavorate
- Gestione delle istruzioni per l’operatore e dichiarazioni di verifiche sulla qualità del prodotto e/o processo
- Controllo in tempo reale delle transazioni.
- Gestione degli split sulle commesse e delle bolle cucite
- Gestione di informazioni aggiuntive alla bolla di lavorazione (disegni, schede tecniche, fotografie, filmati)
- Gestione degli avanzamenti
- Tracciabilità completa wall-to-wall
- Registrazione dei tempi di produzione, delle attività improduttive, e dei dati di qualità
- Rilevazione e gestione degli eventi di fabbrica, quali ad esempio i fermi impianto, possibilità di calcolo di indicatori chiave quali OEE, MTBF, MTTR e altri…
- Gestione degli equipaggi e delle attrezzature
- Gestione del montaggio in linea e ad isola
- Registrazione delle presenze e quadratura ore operatore
- Integrazione con i sistemi di automazione, sistemi IOT e sistemi legacy per una sincronizzazione di tutta la fabbrica.
Benefici:
- Diminuzione del lead-time di trasformazione del prodotto e dei tempi di buffer sulla linea
- Miglioramento dell’efficienza produttiva
- Miglioramento della qualità del prodotto
- Diminuzione del materiale circolante tramite movimentazione dei materiali «just-in-time», e conseguente riduzione dei costi a livello di magazzino
- Miglioramento dei tempi di reazione alle perturbazioni di produzione
- Riduzione degli errori e del Data Entry Time
- Riduzione della documentazione di officina
- Miglioramento del processo di consegna.
