As instalações de produção automotiva muitas vezes revelam um ambiente desafiador para a implantação do software de chão de fábrica. As demandas de dados são robustas, os sistemas legados devem ser considerados, as mudanças nos processos de produção e nas interfaces de software requerem retreinamentos custosos, os prazos são apertados e afetar a eficiência da produção não é uma opção. Apesar destes reais desafios, a produção em massa de produtos de engenharia de precisão simplesmente não pode acontecer sem uma solução MES.
A fim de manter a competitividade com mercadorias estrangeiras produzidas com mão-de-obra de baixo custo, as organizações produtivas devem maximizar a eficiência e qualidade das suas máquinas e da sua força de trabalho. Para ter certeza, o sucesso em tais situações requer um planejamento cuidadoso, além de contribuições de uma equipe com anos de experiência. A Hyla Soft emprega consultores com excelente experiência na instalação de uma variedade de soluções MES para alguns dos principais produtores de automóveis e peças do mundo, impulsionando nossas 5 grandes soluções automotivas a melhorar o controle de produção e rentabilidade.
1. Eficácia Global do Equipamento
É possível identificar e eliminar rapidamente gargalos que reduzem a rentabilidade de uma organização produtiva através do rastreamento de paralizações, perda de qualidade e velocidade de produção. Na indústria automotiva, no entanto, isso muitas vezes significa rastrear grandes quantidades de dados a partir de máquinas de alta velocidade; impor a introdução de dados pelo operador; e estabelecer um sistema de freios e contrapesos para garantir a integridade dos dados. Os nossos produtos OEE e nossa consultoria podem fornecer tudo isso em uma solução integrada, com uma capacidade de análise aprofundada.
2. Rastreamento de Material
É crucial e realmente difícil para uma grande instalação de produção ter visibilidade segura sobre as matériais-primas de entrada/peças compradas, peças intermediárias em processo, e produtos acabados para o transporte. Uma contagem exata dos bens disponíveis, bem como um histórico da fabricação exata de cada peça montada, pode reduzir altos custos de armazenagem e reprocesso de uma facilidade, que podem potencialmente destruir a rentabilidade de todo o ano fiscal.
3. Controle de Qualidade
Rastreamento de defeitos e de qualidade na indústria automotiva é um dos campos mais exigentes para o software empresarial. Um suite de qualidade deve ser flexível o suficiente para estar em conformidade com a inspeção, o retrabalho, e o desmantelamento de procedimentos de várias instalações, mas deve ao mesmo tempo ser rígido o suficiente para executar o processo e recolher os dados necessários. Não é suficiente simplesmente classificar, reparar, e controlar defeitos; a qualidade do dado deve ser coletada e contextualizada de uma forma que permita a identificação de problemas inevitáveis.
4. Análise Estatística
O Controle Estatístico de Processos fornece instrumentos de análise de tendências que podem trabalhar lado a lado com o software de controle de qualidade para detectar e classificar um processo de deriva. Esses instrumentos não são novos na indústria automotiva; no entanto, os softwares modernos de MES oferecem vantagens com os quais a análise estatística do passado não pode sustentar: detecção de desvio em tempo real e ação corretiva. Através da coleta de dados da camada de automação em uma alta velocidade, plotando o dado em tempo real, as instalações podem agora detectar um processo que está desviando da especificação, antes que peças defeituosas sejam produzidas. Além disso, a gestão de medidas corretivas permite uma manipulação sistemática destes desvios para garantir que a produção de alta qualidade continue mais rapidamente.
5. Processamento e Agendamento da Ordem de Trabalho
Produzir em volumes elevados requer o uso de maquinário pesado, tornando o custo de mudança muito elevado. Com acurados relatórios Work in Process (WIP) e algoritmos de agendamento fornecidos por um sistema MES de qualidade, uma planta pode reduzir o tempo de inatividade e aumentar a rentabilidade de cada execução.
