A transição para uma nova era digital na manufatura, muitas vezes chamada de Indústria 4.0, chamou a atenção de muitos em nosso setor, e com um bom motivo. A importância da oportunidade de estar na frente de uma nova era em produtividade não pode ser subestimada.
Embora muitas vezes pensemos na Indústria 4.0 como uma revolução tecnológica, adicionando uma camada de automação digital e troca de dados aos processos de manufatura, ela também é comercial. As tecnologias que tornam a revolução possível, incluindo a Internet das coisas industrial (IIoT), nuvem, computação cognitiva e inteligência artificial, todas servem, em última instância, ao propósito de entregar resultados de negócios.
Poucos duvidariam do potencial de longo prazo dessa transformação digital, mas até que tal impacto possa ser quantificado em números concretos no balanço da empresa, ele simplesmente permanece uma visão não realizada. Qualquer empresa séria sobre seus esforços de modernização, em algum momento, procurará enfrentar esse desafio a fim de apresentar um caso convincente de investimento. Não há um caminho definido, e a experimentação é naturalmente parte do processo para encontrar um valor tangível.
As organizações que lutam com essas questões se beneficiam do compartilhamento de suas experiências – as boas e más – e de aprender com as de seus colegas. O que emerge de eventos e seminários é que, para que os programas da indústria 4.0 tenham sucesso, eles devem entregar um ROI claro para a empresa de manufatura. Então, como isso pode ser alcançado?
O desafio do valor
Mudar raramente é fácil. Quando se trata de operações de manufatura complexas que geraram receita por muitos anos, fazer mudanças radicais é ainda mais difícil.
Mesmo onde oportunidades específicas foram identificadas e validadas, como a introdução de maiores recursos de análise de dados para quantificar o desempenho da produção, podem surgir desafios imprevistos. Os problemas comuns incluem compatibilidade entre sistemas, compromissos com fornecedores de equipamentos legados e requisitos para aprimorar as habilidades dos operadores de máquinas.
No entanto, superar esses desafios é onde o valor real é encontrado. Pode exigir decisões ousadas, conversas estranhas e apostas informadas sobre o que sua organização precisará amanhã, mas, ao enfrentar esses desafios de frente, você pode dar passos significativos para se tornar um fabricante digital.
Com base em nossa experiência de trabalho com a indústria, aqui estão alguns conselhos importantes que reunimos para ajudar as organizações a enfrentar esses desafios.
- Combine medidas técnicas com objetivos de negócios
A Indústria 4.0 oferece uma notável profundidade de detalhes sobre o desempenho de quase todos os aspectos do processo de fabricação, incluindo áreas como desempenho de equipamentos, eficácia, tempo de inatividade, manutenção e reparo. Embora seja tentador colocar um foco firme nessas camadas de detalhes, não perca o foco de medidas de sucesso mais suaves e não técnicas. As empresas precisam de uma história pela qual possam obter uma ampla base de interessados com a mudança (muitas vezes desconfortável) do processo. Ao rastrear métricas em torno da velocidade de atendimento do pedido, satisfação do cliente com o processo de pedido e uso mais amplo de energia / metas ambientais, e incorporá-los em seu caso de mudança, você pode ajudar a demonstrar o impacto real da transformação. - Pensa de ponta a ponta
Os programas de transformação digital podem agregar um valor imenso, mas esse valor só pode ser totalmente realizado onde houver integração entre sistemas e processos. A introdução de sistemas digitais em uma parte do negócio pode falhar quando não consegue se conectar entre departamentos ou com parceiros e outras partes interessadas. A indústria 4.0 não para no chão de fábrica. Ele deve integrar vendas, cadeia de suprimentos e gerenciamento de pedidos, compras e engenharia, e esses são apenas alguns dos interessados envolvidos. Pense sobre o fluxo de dados em todo o processo e identifique com antecedência as lacunas e gargalos potenciais. Além disso, uma orquestração clara de processos multifuncionais também é necessária e – de nossa experiência – é um componente chave para uma transformação bem-sucedida para o novo nível de colaboração que é alcançável com a Indústria 4.0. - Conecte o nível C desde o início
O C-suite desempenha um papel duplo na indústria 4.0. Por um lado, eles são uma parte interessada crucial para facilitar a mudança e obrigar a organização a seguir na direção certa. Por outro lado, eles acabam sendo seus maiores beneficiários – tornar-se uma empresa orientada a dados fornece-lhes munição para uma tomada de decisão intensamente aprimorada e para rastrear melhorias na qualidade e no desempenho. A sua adesão, ajuda a comunicar claramente a perspectiva do negócio e, em seguida, fornecer os dados necessários para mostrar o ROI é crítico para o sucesso geral do programa. - Os programas piloto são valiosos – mas não confunda um piloto bem-sucedido com o valor do mundo real
Freqüentemente, vemos situações em que as organizações estão entusiasmadas para executar um piloto em torno de uma nova tecnologia ou inovação para destacar os recursos que ela pode trazer. A lógica aqui é que as novas funcionalidades se tornarão tão indispensáveis que o valor falará por si. Na prática, isso geralmente se transforma em um carrossel de projetos que raramente acabam sendo incorporados às operações de negócios. O problema subjacente é que seus proponentes não construíram um caso de negócios e, portanto, têm dificuldade em definir o ROI esperado. É por isso que é importante que os drivers de negócios e KPIs precisem ser desenvolvidos com antecedência, para que os pilotos possam ser medidos dentro de uma estrutura adequada. Portanto, lembre-se de desenhar a estrutura primeiro, antes de começar a assentar os tijolos, e nunca se esqueça de sua visão central durante o muitas vezes tedioso processo de mudança. - Não se esqueça do valor humano
Uma das maiores armadilhas na transformação não está no nível do maquinário, mas no nível do processo. As desconexões entre diferentes redes de processos de negócios podem se manifestar em uma camada humana, bloqueando a colaboração entre equipes e linhas de negócios. As implementações bem-sucedidas da indústria 4.0 exigem que equipes diferentes trabalhem juntas, desde o chão de fábrica e o departamento de planejamento da produção até as vendas e atendimento ao cliente. Portanto, sistemas e processos precisam ser projetados em torno desse objetivo, facilitando o fluxo de informações entre esses departamentos e as diversas plataformas de TI. Isso também significa estabelecer um conjunto claro e bem orquestrado de interações e um padrão de linguagem para promover a inclusão e evitar o risco de “chavões” e acrônimos que servem para alienar partes do negócio.
Suporte à Indústria 4.0
Talvez esses desafios pareçam familiares. Talvez sua organização tenha dado passos rumo à modernização que tropeçou antes de serem capazes de demonstrar seu valor. Se for esse o caso, você não está sozinho. O que provavelmente separará os fabricantes que se tornarem preparados para a Indústria 4.0 dos que ficarão apenas no desejo e não enfrentaram os desafios.
Freqüentemente, essa motivação vem da comunidade e do compartilhamento de histórias de sucesso: é necessário entender como as empresas podem gerenciar a transformação e integrar sistemas em suas operações de chão de fábrica e cadeia de suprimentos. Com essa base de conhecimento aprimorada, estamos ajudando os fabricantes a irem além da promessa da Indústria 4.0 para encontrar o valor real.
Oliver Reisch
Diretor Geral
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