Os fabricantes estão aumentando os investimentos na infraestrutura de TI de suas fábricas devido a um mercado global cada vez mais competitivo. Os objetivos do negócio estão exigindo mais da produção e, como tal, a disponibilidade e confiabilidade dos ativos é cada vez mais crítica para a missão (conforme indicado na ISO 55000).
Com uma abordagem holística de manutenção que envolve o gerenciamento da confiabilidade e da avaliação de risco em toda a organização, a eficiência de cada planta pode ser otimizada, aumentando a produtividade e, por fim, a lucratividade. Sem dúvida, a definição de planos de manutenção é uma atividade importante em uma empresa, e com a importância do plano dimensionado por dois fatores: primeiro: o tamanho da empresa e a disponibilidade de seus recursos financeiros e mão de obra e, em segundo : os objetivos da empresa em qual a manutenção desempenha faz parte. Um dos recursos-chave na manutenção é o sistema de informações e a ferramenta de software utilizada.
Gerenciador Inteligente de Ativos (SAM) da Atomos Hyla
SAM se concentra nas necessidades críticas dos fabricantes: padronização, organização de ativos e rastreabilidade das atividades de manutenção. O Gerenciador Inteligente de Ativos da Atomos Hyla é um pacote de software modular baseado em Web (HTML5), disponível em estações de trabalho, dispositivos HMI e tablets (Android e IOS).
Funcionalmente, é composto de módulos sinérgicos que cooperam para criar um pacote sob medida para as necessidades de manutenção individuais. Juntos, esses módulos oferecem uma solução vertical completa para qualquer fabricante global.
Particularidades do SAM:
- Classifica ativos em categoriza e organiza a documentação relacionada, reduzindo o tempo necessário para criar e consultar informações importantes no nível da fábrica e corporativo.
- Oferece suporte aos departamentos de manutenção nas fábricas para realizar seus trabalhos de forma mais eficaz.
- Ajuda os operadores de manutenção a trabalhar melhor. Com todas as informações necessárias com fácil acesso, eles podem se concentrar na tarefa em questão.
- Rastreia todas as atividades de cada tarefa de manutenção relacionada aos ativos.
- Auxilia no planejamento de atividades futuras. Sabendo quando as máquinas estão mais propensas a quebrar e os custos dessas falhas, os técnicos podem tomar decisões inteligentes sobre quando planejar a manutenção.
SAM é:
- Orientado a várias fábricas com modelos corporativos distribuídos para fábricas locais. O SAM é capaz de padronizar a manutenção em várias fábricas. Isso oferece a possibilidade de analisar globalmente o impacto no nível corporativo e fazer comparações entre sites.
- Tradução e internacionalização completa para a fábrica. Suporte ao idioma nativo incluído para inglês, italiano, espanhol, português e chinês.
1. Gerenciamento de Ativos
O SAM pode gerenciar diferentes tipos de objetivos de manutenção: Máquinas de Produção, Instalações (edifícios, estruturas, etc.), Auxiliares (aquecedores, geladeiras, tubulações, etc.).
Os objetivos de manutenção são organizados em uma exibição de árvore hierárquica. Esses ativos podem ser instanciados a partir de um modelo corporativo e ajustados para configurações locais. As máquinas são classificadas de acordo com a sua importância no processo e estas diferentes categorias podem seguir o seu próprio procedimento de escalonamento configurável: O SAM possui um mecanismo de escalonamento automático, através de e-mails e SMS / Texto para operadores previamente identificados.
2. Manutenção Planejada
O SAM pode inspecionar e corrigir falhas principiantes antes que ocorram ou antes que se transformem em defeitos graves. Para fazer isso, os administradores de manutenção podem criar um modelo de plano preventivo aplicável a todas as máquinas da fábrica pertencentes ao mesmo modelo de máquina. O modelo de plano preventivo, que consiste em tarefas macro e micro, possui atributos como os subconjuntos específicos da máquina a serem inspecionados, as ferramentas a serem utilizadas e as instruções de trabalho. Por fim, o plano de manutenção é instanciado em gráficos de Gantt onde é possível agendar todas as atividades. O sistema orienta o operador para seguir a prioridade correta das tarefas de manutenção.
3. Manutenção Baseada em Condições
A manutenção baseada em condições é acionada por medições e eventos do chão de fábrica (SCADA), tais como: medições de ruído, vibrações, temperatura, pressão e ciclos das máquinas. De acordo com os valores recebidos, o SAM calcula o número de vezes que uma restrição é violada automaticamente criando uma tarefa de manutenção. As tarefas de manutenção criadas desta forma são visíveis em um gráfico de Gantt permitindo ao usuário programá-las em relação a outras atividades.
4. Manutenção Corretiva
A manutenção corretiva é realizada após a detecção de uma falha e tem como objetivo restaurar um ativo a uma condição na qual possa desempenhar as funções pretendidas. O chão de fábrica (SCADA) envia um alarme ao SAM, que cria automaticamente uma Solicitação de Ordem de Reparo. Dependendo da importância do ativo, é possível configurar um mecanismo de escalonamento que envia e-mails e mensagens SMS para as pessoas previamente identificadas. O operador, por meio de uma interface otimizada para tablets, seleciona a atividade a ser executada, altera a meta de manutenção se necessário e seleciona as peças de reposição registrando seus códigos de barras. O sistema irá sugerir automaticamente as peças de reposição corretas com base na manutenção anterior relacionada. O uso de um tablet permite que o técnico carregue fotos da falha e grave mensagens de áudio em formato mp3.
5. Gerenciamento de Peças de Reposição
As peças de reposição são reservadas pelo operador. Para cada peça de reposicão selecionada, o sistema ativa:
- Um Alinhamento Delta mantendo a disponibilidade de peças de reposição alinhada com o estoque no ERP;
- Uma verificação de consistência confirmando que o total de peças de reposição reservadas em todas as atividades de manutenção na fábrica não é maior que o número em estoque.
Depois que o operador escolhe a peça de reposição necessária, o sistema pode enviar automaticamente um e-mail para o operador do armazém. Pelo SAM ser flexível e altamente configurável, o operador de manutenção pode consumir peças de reposição diretamente no ERP. O sistema é capaz de monitorar constantemente o uso de peças de reposição ao executar uma tarefa de manutenção; incluindo os custos associados, para atualizar o estoque e enviar alarmes caso a quantidade restante de uma peça de reposição específica atinja um limite crítico.
6. Gerenciamento de custo
O custo de manutenção é calculado de acordo com a duração da manutenção e com o uso de peças de reposição. As intervenções são atribuídas a operadores, máquinas e a um centro de custo. Os operadores podem ser internos ou externos e trabalhar individualmente ou em grupo, caso a caso. O custo de pessoal e peças de reposição usados na intervenção pode ser extraído diretamente do ERP.
7. Indicadores de Desempenho & Relatórios
O SAM calcula e apresenta os indicadores mais importante de manutenção nativamente, como:
- Tempo Médio entre Falhas – MTBF
- Disponibilidade Alcançada – MTBM / (MTBM + MTTR)
Junto com esses e outros KPIs, o SAM mede confiabilidade, capacidade de manutenção, disponibilidade, esforço de recursos e custo. Os relatórios estão disponíveis no Microsoft Reporting Services, Excel e PDF.
Exemplos de alguns relatórios incluem:
- Atividades de Manutenção
- Manutenções programadadas para a semana
- Custo global de manutenção
- Disponibilidade de Peças de Reposição
- Custo de Peças de Reposição
