Vários governos em todo o mundo continuam a ajudar empresas de manufatura na transformação digital, o objetivo final é permitir que as empresas integrem pessoas, processos e sistemas a fim de melhorar a eficiência da produção e agilidade em responder às mudanças de última hora.
Ao longo dos anos, a Atomos Hyla se especializou na área, com uma equipe dedicada à integração de sistemas operacionais e de gestão com o mundo industrial e de automação.
Os projetos de integração geralmente envolvem os sistemas de controle e supervisão de linha / planta já instalados, portanto, é necessária uma fase de análise e verificação precisas e preliminares das características, em geral do seguinte:
- Arquitetura de sistemas de controle e supervisão
- Infraestrutura de rede da fábrica
- Unidades de controle da máquina (PLC, RTU, etc.) avaliando a disponibilidade das interfaces de comunicação (mercado ou STD customizado) e os mapeamentos de dados necessários.
As relações com os diversos fabricantes / fornecedores para os fins acima mencionados devem basear-se na clareza da troca de dados e nos métodos com que esta ocorre.
Os mecanismos de interface não devem ser invasivos (o código não é “tocado”, apenas “lido”, exceto no caso de “escrever” as receitas, para o qual apenas o envio dos códigos de receita associados à referência no OdL será produzidos são considerados).
Os mecanismos de interface não devem ser invasivos (o código não é “tocado”, apenas “lido”, exceto no caso de “escrever” as receitas, para o qual apenas o envio dos códigos de receita associados à referência no OdL a serem produzidos são considerados).
Os fabricantes estão cada vez mais cientes, numa perspetiva de integração, que os requisitos solicitados para o fornecimento de uma nova máquina ou sistema, para além dos relativos ao desempenho, flexibilidade, etc., incluem também as referências detalhadas acima: interface de comunicação e disponibilidade do mapeamento de dados considerado necessário.
Esses e outros pontos são o verdadeiro valor da Indústria 4.0.
