O objetivo é alimentar os sistemas MES com dados objetivos, confiáveis e seguros, para que sejam transformados em informações oportunas e abrangentes para subsidiar escolhas e implementar planos de ações corretivas, voltados para a melhoria da eficiência, otimizando a produção, os ativos e a qualidade dos produtos.
Algumas considerações:
- Visar a aquisição de dados cada vez mais automática, reduzindo a entrada manual de dados e os consequentes erros. Deve-se notar que uma grande parte das informações/dados necessários já está disponível nos sistemas de controle (PLC) e sistemas de supervisão (PC-Scada) de máquinas/plantas, porque são usados ou produzidos pelos mesmos para governar a lógica de automação de seus processos de produção.
- Uma aquisição automática e em tempo real dos dados do processo permite que o MES tenha um grande volume de dados que, quando processados de forma finalizada e correlacionados com outras informações, possibilita desempenhar um papel ativo e direto também nos processos de produção em andamento, intervindo diretamente nos sistemas de controle (PLC) com ações pontuais relacionadas a mudanças estratégicas ou condições de trabalho (por exemplo indicações para a seleção de rotas de transporte MP do armazém para as linhas de produção, em relação às OdLs e estoques reais; correção pontual dos parâmetros de processo padrão com base nas características MP ou no processamento/processamento histórico dos lotes SL anteriores).
- Interceptar eventos (paradas e micro-paradas, eventos, notificações, alarmes, etc.) de outra forma declarados manualmente, que podem ser processados posteriormente sem o risco de “serem perdidos”.
- Avançando em direção ao gerenciamento da produção e das informações do processo produtivo de eventos/funções no modo sem papel (avanço da OdL, listas de verificação, paradas e casualização, etc.). Gerenciar automaticamente a “carga” de receitas/parâmetros de produção e configuração em máquinas para a produção de uma referência específica PF/SL com referência em OdL.
- Estender a eficácia da análise da produção à dos processos de produção relativos, correlacionando e agregando as informações de avanço da produção (OdL, recursos, lotes, quantidades, tempos, etc.) com os dados significativos dos ciclos de transformação e trabalho (evolução dos processos, evolução das variáveis/medições de processo, eventos, etc.) que caracterizam a qualidade da PF/SL e das melhores práticas, produzindo documentos e relatórios de certificação, em alguns casos obrigatórios por lei (por exemplo pasteurização ou tendências de temperatura de queima em fornos; seqüências e medições de ciclos de lavagem e higienização CIP/SIP; ciclos e perfis de vulcanização térmica, etc.).
- Adquirir dados de consumo das plantas de produção e distribuição de utilidades: eletricidade, gás, água, vapor, ar, etc. e contextualizá-los em lotes de produção individuais, apoiando uma análise completa de distribuição de custos.
- Rastreabilidade do fluxo de material (MP, SL, componentes, etc.) interceptando automaticamente quantidades/ lotes/fontes de recursos e destino, etc. (por exemplo, silos e MP de tanque: aquisição de depósito de produção e gerenciamento de estoque e estratificação de lotes)
- Notificações automáticas de pedidos de manutenção.
